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- 防彈陶瓷對材料性能有哪些要求[ 02-11 08:53 ]
- 因為陶瓷本身的脆性，其受到彈丸沖擊時(shí)發(fā)生斷裂而不是塑性變形。在拉伸載荷作用下，斷裂首先發(fā)生在非均質(zhì)處如孔隙和晶界上。因此，為使微觀(guān)應力集中降低到最小程度，裝甲陶瓷應當是孔隙率低（達理論密度值的99%）和細晶粒結構的高質(zhì)量陶瓷。 目前防彈陶瓷發(fā)展迅速，防彈陶瓷材料種類(lèi)眾多，這幾種最常用，包括氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化鈦等，其中以氧化鋁陶瓷(Al2O3)、碳化硅陶瓷(SiC)、碳化硼陶瓷(B4C)應用最廣。
- 碳化硅陶瓷材料的防彈原理是什么[ 02-10 08:48 ]
- 在大家的印象里，陶瓷是易碎品。但經(jīng)過(guò)現代科技加工后，碳化硅陶瓷“搖身一變”，成為了一種堅硬、高強度的新材料，尤其是在對材料有特殊物理性能要求的防彈領(lǐng)域，碳化硅陶瓷更是大放異彩，成為非常熱門(mén)的防彈材料。 裝甲防護的基本原理是消耗射彈能量、使射彈減速并達到無(wú)害。絕大部分傳統的工程材料，如金屬材料通過(guò)結構發(fā)生塑性變形來(lái)吸收能量，而碳化硅陶瓷材料則是通過(guò)微破碎過(guò)程吸收能量。 碳化硅防彈陶瓷的吸能過(guò)程大致可分為3個(gè)階段。（1）初始撞擊階段：彈丸撞擊陶瓷表面，使彈頭變鈍，在陶瓷表面粉碎形成細
- 不同防彈陶瓷材料性能對比[ 02-09 08:45 ]
- 自21世紀以來(lái)，防彈陶瓷發(fā)展迅速，種類(lèi)較多，包括氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化鈦等，其中以氧化鋁陶瓷(Al2O3)、碳化硅陶瓷(SiC)、碳化硼陶瓷(B4C)應用最廣。氧化鋁陶瓷密度最高，但硬度相對較低，加工門(mén)檻較低，價(jià)格較低，依據純度分為85／90／95／99氧化鋁陶瓷，相應的硬度和價(jià)格也依次增高。 碳化硅陶瓷密度相對較低，硬度較高，屬于性?xún)r(jià)比較高的結構陶瓷，因此也是目前國內應用最廣的防彈陶瓷。 碳化硼陶瓷在這幾種陶瓷中密度最低，硬度最高，但同時(shí)其對加工工藝的要求也很高，需要高溫高壓燒結，因而成
- APEX微技術(shù)推出SA310碳化硅無(wú)刷直流電機驅動(dòng)器[ 02-08 10:10 ]
- Q問(wèn)：在沒(méi)有散熱器的情況下，SA310 3相SiC模塊能做什么？ A在空間非常寶貴的情況下，SA310可通過(guò)自己的鎳鋼合金外殼排出內部功耗產(chǎn)生的熱量。下方的圖來(lái)自SA310數據表，表明了在沒(méi)有散熱器的SA310的運行點(diǎn)下，供電電壓、供電電流和開(kāi)關(guān)頻率的限制。 在供電電壓、供電電流和開(kāi)關(guān)頻率這三個(gè)參數中，一個(gè)參數越高，其他兩個(gè)參數就必須越低，才能將內部功耗保持在安全程度內（或者說(shuō)，才能讓SA310外殼和結溫保持在數據表內的最大額定值以下）。該圖直接表明，在SA310沒(méi)有散熱器的情況下，供電電流（差
- SiC器件IGBT模塊是否有必要提高結溫[ 02-06 09:51 ]
- 眾所周知，SiC材料具有許多重要特性：其擊穿電場(chǎng)強度是硅材料的10倍左右，最高結溫可達600℃……因此，SiC器件結構具有天生的耐高溫能力，在真空條件下耐壓甚至可達400至600℃。SiCMOSFET自身?yè)p耗小，發(fā)熱量小，自身溫升相對較小。“SiC的導熱率比硅更好，（大約是硅的三倍），熔點(diǎn)更高（2830℃，而硅是1410℃），所以本質(zhì)上SiC的耐受溫度比硅高出很多。”所以，SiC更適合高溫工作環(huán)境。 2010年5月，一家頭部公司稱(chēng)其新技術(shù)顯著(zhù)提高了IGBT模
