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- 碳化硅陶瓷注漿成型結合反應燒結制備技術(shù)[ 01-17 15:39 ]
- 注漿成型技術(shù)多用于傳統陶瓷的制備，目前也在碳化硅窯具、噴嘴、熱交換器等復雜結構產(chǎn)品的制備過(guò)程中得到越來(lái)越多的應用。 注漿成型結合反應燒結工藝流程：將碳化硅粉、燒結助劑、去離子水、分散劑、黏結劑等混合制成碳化硅漿料，注入多孔模具，通過(guò)毛細管力將漿料中的水分逐漸吸出，沿模具內壁向內固化成坯體；當坯體厚度達到設定值后，倒出剩余漿料，一定時(shí)間后脫模得到碳化硅坯體，再經(jīng)過(guò)干燥、修坯、燒結等工藝制得碳化硅陶瓷成品。 注漿成型工藝操作簡(jiǎn)單、靈活性強、成本低，適于制造復雜結構的陶瓷產(chǎn)品。
- 碳化硅陶瓷凝膠注模成型結合反應燒結制備技術(shù)[ 01-16 15:35 ]
- 凝膠注模成型技術(shù)是由OMATETE等發(fā)明的一種近凈尺寸成型技術(shù)，可實(shí)現大尺寸、復雜結構陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時(shí)間短，模具制備簡(jiǎn)單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑和分散劑等，在引發(fā)劑的作用下有機單體和交聯(lián)劑聚合形成空間三維網(wǎng)狀結構，使漿料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設計形狀固化成相應的坯體。該坯體經(jīng)脫模、干燥、排膠、燒結得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結合反應燒結工藝可以實(shí)現復雜結構碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結前后碳化硅坯體
- 碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結制備技術(shù)[ 01-15 15:33 ]
- 冷等靜壓技術(shù)是在常溫下，通過(guò)用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用以粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結或熱等靜壓工序提供坯體。然后對成型坯體進(jìn)行機加工得到陶瓷產(chǎn)品素坯，再進(jìn)行無(wú)壓燒結得到復雜結構碳化硅陶瓷的一種技術(shù)。 采用冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結工藝可獲得密度均勻、熱導率高、力學(xué)性能優(yōu)異的復雜結構碳化硅陶瓷，該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、高溫強度等性能要求高的碳化硅產(chǎn)品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結合無(wú)壓燒結工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應器等多種復雜結構碳化硅陶瓷制
- 復雜結構碳化硅陶瓷未來(lái)發(fā)展領(lǐng)域[ 01-14 14:31 ]
- 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，碳化硅陶瓷的應用領(lǐng)域進(jìn)一步拓寬，但特殊的使用工況也對SiC陶瓷制品的形狀復雜性提出了更高的要求。例如：在航空航天領(lǐng)域，為了提高光學(xué)系統的分辨率，碳化硅陶瓷反射鏡必須滿(mǎn)足口徑大、質(zhì)量小的要求，因此反射鏡的減重設計越來(lái)越復雜；在集成電路領(lǐng)域，碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關(guān)鍵組成部分，其結構復雜，精度要求極高；在化工醫藥領(lǐng)域，碳化硅陶瓷可以用于制作能進(jìn)行化學(xué)反應的三維結構微反應器元件，結構極其復雜。 由此可見(jiàn)，復雜結構碳化硅陶瓷在現代科技的發(fā)展中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結工藝
- 國內碳化硅陶瓷基復合材料（CMC）整體渦輪葉盤(pán)首次完成飛行試驗[ 01-13 14:27 ]
- 據中國航發(fā)動(dòng)力研究所報道，國內科研機構研發(fā)的陶瓷基復合材料（CMC）整體渦輪葉盤(pán)在株洲成功完成了首次飛行試驗驗證，這也是國內陶瓷基復合材料轉子件首次配裝平臺的空中飛行試驗。 陶瓷基復合材料是未來(lái)航空發(fā)動(dòng)機最有前景的材料之一，是提高航空發(fā)動(dòng)機性能的關(guān)鍵材料。一般認為當發(fā)動(dòng)機推得比達到或者超過(guò)15的時(shí)候，就需要采用陶瓷基復合材料這樣的先進(jìn)材料確保發(fā)動(dòng)機性能達標。根據業(yè)內人士預測，第6代戰斗機采用的高推重比發(fā)動(dòng)機渦輪前溫度將會(huì )突破2000度，這樣就對高溫渦輪提出了更高的要求。制造耐溫度能力更強、重量更輕、使用壽命更
